鑄鐵平臺廠家講解硫元素在鑄鐵件中的作用：

球墨鑄鐵的制備工藝與灰鑄鐵差別很大，主要在于要加入鎂進行球化處理。鎂對硫的親和力很強，向鐵液中加入鎂，首先是與硫反應，生成MgS，這當然要消耗鎂、從而影響石墨的球化。因此，通常都認為：對生產(chǎn)球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。

再則，鎂與氧的親和力也比錳、硅強得多，在高溫下，還可以使鐵液中已經(jīng)含有的MnO、SiO2還原，生成MgO，如果鐵液中各種氧化物的含量很高，也會導致鎂的耗用量大，從而影響化石墨的球化。

鐵液中存在粒度較大的MgS，還可能與粒度較大的MgO、MgSiO3等非金屬夾雜物聚集成團，導致鑄鐵平臺鑄件產(chǎn)生‘夾渣’缺陷。

因此，通常都認為：對生產(chǎn)球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。采用沖天爐熔煉時，往往需要在球化處理之前對鐵液進行脫硫處理。只在原鐵液中的含量降低到0.02%以下，才能保證石墨的球化良好，采用型內(nèi)球化工藝時，還應使硫含量降低到0.01%。

但是，球墨鑄鐵共晶凝固過程中，石墨結(jié)晶析出所依附的異質(zhì)晶核，也是由硫化物和氧化物構(gòu)成的，為了確保石墨的球化正常，在球墨鑄鐵中，硫和氧又都是不可或缺的元素，關鍵在于控制是否得當。

目前，以下兩種觀點已經(jīng)逐步成為鑄鐵平臺鑄造行業(yè)同仁的共識。

1、為了球化處理的效果良好，應該保證原鐵液中的硫含量低，但是，如果原鐵液中的硫含量過低，球化處理過程中產(chǎn)生的微細硫化物很少，會增大石墨成核的難度，因此，球化處理前，原鐵液中的也不宜過低，即所謂‘過猶不及’，最好保持在0.005～0.015%之間。

2、鎂是作用很強的脫硫劑、脫氧劑，球化處理后，為改善低硫、低氧鐵液中石墨生核的條件，宜在孕育劑中配加適量的活性硫和活性氧，再配以適量的鈰、鈣、鋁等元素，使之在共晶轉(zhuǎn)變前在鑄鐵平臺鐵液中產(chǎn)生大量細微而分散的氧化物和硫化物，形成球狀石墨的異質(zhì)晶核。

適用于球墨鑄鐵的、含硫、氧等多種元素的孕育劑，十多年前歐洲早就有商品供應，且有多種規(guī)格的產(chǎn)品，以適應不同的生產(chǎn)條件。這類孕育劑，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和鈰、鈣、鋁等元素，

這種孕育劑加入鐵液以后，鈰、鈣與孕育劑本身所含的硫和氧反應，也與鐵液中殘留的硫和氧反應，產(chǎn)生硫化物、氧化物和硫氧復合化合物。這些化合物同樣可作為球狀石墨的異質(zhì)晶核，對石墨的生核有重要的作用。鈰還可以與其他微量元素作用，形成穩(wěn)定的金屬間化合物，抑制其有害的影響。采用這類孕育劑，如果處理、控制得當，就可以得到很好的效果。